10年前（qián），我（wǒ）國機械製造行業深受大型鑄鍛件依（yī）賴進（jìn）口之苦：國（guó）外企業借機提價，價格（gé）一漲再（zài）漲，交（jiāo）貨期一拖再拖……如今，這種整體受製於人的被動（dòng）局麵得到（dào）基本扭轉。近（jìn）日國家科技（jì）支撐計劃重點項目“大型鑄鍛（duàn）件製造關鍵技術與裝備研製”通過驗收，這標誌著我國初步實現了大型鑄鍛件產業的（de）戰略性技術突（tū）破和產業突圍。

10年持續支持，累計投入科研經費超10億元，通過十（shí）年磨一（yī）劍（jiàn），在多個科技計劃的持續支持下，我國（guó）係統攻克了核電、水電、火電、船用柴油機（jī）等領域亟須的一批大（dà）型鑄鍛（duàn）件製造（zào）關鍵技術，形成了一係列產品（pǐn），打（dǎ）破了國外壟斷。我國大型鑄鍛件打上了越來越（yuè）多的“中國造”!

卡脖之痛：即便買來圖紙也造不出（chū）來

隨著能源、動力（lì）裝備快速（sù）發展，我國經（jīng）濟對大型鑄鍛件的需（xū）求越來越迫切。但（dàn）與發達國家相比，我國（guó）大型鑄鍛件在產（chǎn）品品種、質量等級、工藝水平（píng）、製造裝備等（děng）方麵存在較大差距，很多產品無法生產（chǎn），受製於人。

例如，大型船用曲軸是（shì）船用柴油機的核心部件，長期以來一（yī）直依賴進口。“船等機、機等軸”成為製約我國船舶（bó）工業快速發展的瓶頸之一。再如，我國核電設備所需關鍵大型鑄鍛件，特別是1000MW核電設備的鑄鍛件（jiàn）從未生產過，全部（bù）依靠進口;300MW火電機組所需大型鑄鍛件50%以上依（yī）賴進口，600MW以上火電機組所需大型（xíng）鑄鍛件90%依賴進（jìn）口。 

業內人士（shì）稱（chēng），中國機械製造業患上了大型鑄鍛件“進口依賴症”。依賴進口，造成整（zhěng）個行業發展受製於人：一方麵，國外供應商擁有完（wán）全定價權，進口價格居高不下；另一方麵，我國重大工（gōng）程建設進度（dù）受製於國外大型（xíng）鑄鍛（duàn）件（jiàn）產品的交貨（huò）期。

“即使我國通過引進技（jì）術買到一些裝備的設計圖紙（zhǐ），知道尺寸和成分，但我們還是（shì）製造不出來，核心關鍵製造技術是買不來的。”中國機械工（gōng）業聯合會副秘（mì）書長、科技工作部主任李冬茹告訴科技日報記者。

國民經（jīng）濟建設和重大工程的迫切需求與我國製造能力的低下形（xíng）成極大矛盾。業內專家多次呼籲，應組織聯合攻（gōng）關，有針對性地開展特殊材料、專用鑄鍛件的國產化研發。從“十五”開始，科技部在先進（jìn）製造領域依靠863計劃、攻關計（jì）劃、支撐（chēng）計（jì）劃，對（duì）國產大型鑄鍛件的研究開（kāi）發作出係列部署，組織全國優勢力量開展大型鑄鍛件製造關鍵技術與裝備的技（jì）術攻關。

大型鑄鍛（duàn）件生產技術全麵突破

記者了解到（dào），圍繞典型大型鑄（zhù）鍛件的研製生產關鍵技術，科技部門從技術攻關、形成產品、實現產業突圍三（sān）個層次（cì），有計劃有步驟地組織國內優勢單位進行攻關探索。經過近10年積累與攻關，到“十一五”中後（hòu）期，我國大型鑄鍛件生（shēng）產技術取（qǔ）得全（quán）麵突（tū）破，一批具有代表性的大型鑄鍛件關鍵技術被攻克，並形成了產品，直接應用於我國大型工程建設之中：

 ——針對大型先（xiān）進壓水堆核電站所需的超大型鑄（zhù）鍛（duàn）件，開發出AP1000RPV關鍵大型鑄鍛件製造技術，使我國在核電鍛件製（zhì）造技術（shù）方麵達到國際先進水平，部分（fèn）鍛件產品指標超過國外。這一突破為我國在引進消化吸收國外第三代核（hé）電AP1000技術的基礎（chǔ）上，自行設計、製造CAP1400提供了技術儲（chǔ）備。

 ——針對三峽大型水電機組，開發（fā）並製造出機組關鍵鑄件，產（chǎn）品質量達到或超（chāo）過了國外同類產品的（de）水（shuǐ）平（píng）。