當在使用中的閥（fá）門泄漏的時候要怎麽辦?其主要的原因又是什麽?
一、關閉件脫落產生泄（xiè）漏
原因:
1、操作（zuò）不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷（duàn）裂;
2、關閉件連接不牢固，鬆勁（jìn）而脫（tuō）落（luò）;
3、選（xuǎn）用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕（shí）和機械的磨損。
維護方法：
1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不（bú）能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少（shǎo）許;
2、關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有止退件（jiàn）;
3、關閉件與閥杆連接用（yòng）的緊固件應經（jīng）受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐（nài）磨性能。
二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例較大)
原因（yīn）：
1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接（jiē）頭不良、上（shàng）緊（jǐn）下鬆等缺陷;
3.填（tián）料（liào）超過（guò）使用期，已老化，喪失彈性
4.閥杆精度不（bú）高，有彎曲、腐（fǔ）蝕、磨損（sǔn）等缺陷
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
7.操（cāo）作不當，用力過猛等;
8.壓（yā）蓋歪（wāi）斜，壓蓋（gài）與閥杆間空隙過小或過大，致（zhì）使（shǐ）閥杆（gǎn）磨損，填料損壞。
維護方法：
1.應（yīng）按工況（kuàng）條件選用（yòng）填料的材料和型式;
2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃;
3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;
4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及（jí）時更換;
5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對（duì）稱均勻地把緊，壓套應有5mm以（yǐ）上的預（yù）緊間隙;
6.損壞的壓蓋、螺栓及其他（tā）部件，應（yīng）及時修複或更換;
7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;
8.應均勻對稱擰緊壓（yā）蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小（xiǎo），應適當增大其間（jiān）隙;壓（yā）蓋與閥杆間隙過大，應予更換。
三、密封麵的泄漏
原因：
1、密封麵研磨（mó）不（bú）平，不能形成密合線;
2、閥杆與關閉件的連（lián）接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;
4、密封麵材質量選用不（bú）當或沒有按工況（kuàng）條件選用閥
維護方法：
1、按工況（kuàng）條件正確選用顛墊片的材料和型式;
2、精心調節，平穩操作;
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要（yào）時應使用扭力扳手，預緊力應符合（hé）要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊（jǐn）間隙;
4、墊片裝配應逢中（zhōng）對正，受力均勻，墊片不允許（xǔ）搭接和使（shǐ）用雙墊片;
5、靜密封麵（miàn）腐蝕（shí）、損壞加工、加工質量不高，應進行修理（lǐ）、研磨，進行著色（sè）檢查，使靜密封麵符合有關要求;
6、安裝墊片時應注意清潔，密封麵應用煤油清，墊片不應落地。
四、密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不（bú）嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動;
4、密封圈（quān）連接而（ér）被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓（yā）處（chù）泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;
2、密（mì）封圈應按（àn）施焊規範（fàn）重新不（bú）解之補焊（hàn）。堆焊處（chù）無法補焊（hàn）時應清除原堆焊和加工;
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換（huàn）損壞的（de）部件，研磨密封與連接座密合麵，重新裝配。對腐蝕損壞（huài）大較大（dà）的部件，可（kě）用焊接、粘接等方法修複;
4、密封圈連接麵被腐蝕，可（kě）用研磨，粘接等方法修複，無法修複時用應更換密封圈。
五、閥體和閥蓋的泄漏：
原因：
1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有（yǒu）砂（shā）眼、鬆散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊接不良，存在（zài）著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;
4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。
維護方法：
1.提高鑄造質（zhì）量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗;
2.對氣（qì）溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水
3.由焊接組（zǔ）成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊（hàn）接操作規程進行，焊後（hòu）還應進行探傷（shāng）和強度試驗（yàn）;
4.閥門上（shàng）禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金（jīn）屬閥門（mén），大口徑閥（fá）門的安裝應有支架。